Diagnostyka układów hydraulicznych

Zdolność usuwania słabych punktów utrzymania ruchu układów hydraulicznych i ich diagnostyka pozwala szybciej rozpoznać usterkę i przeprowadzić skuteczną naprawę elementu hydraulicznego, takiego jak: napęd hydrauliczny, pompa czy siłownik.

To wiąże się z potrzebą poznania podstawowych zasad ich funkcjonowania.

Pierwsza zasada postępowania to wykluczenie wszystkich zagrożeń wynikających z powstałej niesprawności i zagwarantowanie odpowiednich warunków do jej usunięcia.

W tym celu należy dokładnie zapoznać się z systemem w jakim pracuje układ, analizując między innymi instrukcję obsługi maszyny. 

 

Należy sprawdzić kategorie pomp, zaworów, wielkość optymalnego ciśnienia, a także porządek realizowanych przez maszynę zadań.

Ciecz robocza w układach hydraulicznych

Strategicznym elementem jakiejkolwiek struktury hydraulicznej jest olej hydrauliczny. Z przeprowadzonych badań wynika, że około 80% wszystkich kłopotów z systemami hydraulicznymi ma swoje źródło w zabrudzeniu cieczy roboczej.

Nie wszyscy mają świadomość faktu, że nawet nowo zakupiony olej często nie ma wystarczającej klasy czystości i nie jest olejem całkowicie pozbawionym zanieczyszczeń.

Dlatego wskazane jest, zanim napełnimy zbiornik olejem i uruchomimy maszynę, przefiltrowanie go przez specjalny agregat filtrujący.

Jeśli tego nie zrobimy, możemy się spodziewać błyskawicznego zapchania wkładu w filtrze, a co za tym idzie - szybszych awarii poszczególnych elementów struktur hydraulicznych.